PLACA DE ORIFICIOS, TOBERAS VENTURIS WIKA

PLACA DE ORIFICIOS, TOBERAS VENTURIS WIKA

PLACA DE ORIFICIOS, TOBERAS VENTURIS WIKA

Elementos deprimógenos

Las placas de orificio, tubos de Pitot, tubos y toberas Venturi o tramos calibrados así como los limitadores de caudal, forman parte del portfolio de Wika de elementos primarios de caudal disponibles. Con los que se pueden cubrir la mayoría de las aplicaciones de medición y control de caudal de la industria.

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Product Description

PLACA DE ORIFICIOS, TOBERAS VENTURIS WIKA

Elementos deprimógenos

Los elementos primarios de caudal que forman parte de los productos de Wika disponibles, se pueden cubrir la mayoría de las aplicaciones de medición y control de caudal de la industria.

Forman parte de los productos de Wika

Las placas de orificio, tubos de Pitot, tubos y toberas Venturi o tramos calibrados así como los limitadores de caudal.

Placas de orificio FLC-OP, FLC-FL, FLC-AC

Las placas de orificio son ampliamente utilizadas en aplicaciones industriales.

Como elementos primarios de caudal, las placas de orificio constituyen la solución más común por su fácil instalación y mantenimiento. La presión diferencial generada por el elemento primario de caudal se convierte en una señal eléctrica proporcional, mediante un transmisor de presión diferencial.

  • FLC-OP Placa de orificio
  • FLC-FL Brida de orifico
  • FLC-AC Cámara anular

Tramo calibrado FLC-MR

Los tramos calibrados de presión diferencial son la solución idónea en numerosas aplicaciones industriales para alcanzar una máxima exactitud de medición.

 

Este modelo se utiliza solamente para diámetros de tubo hasta 1 ½”. Para diámetros a partir de 2″ la solución adecuada es el modelo FLC-MR-SP.

Toberas Venturi FLC-FN-PIP, FLC-FN-FLN, FLC-FN-VN

El diseño de la tobera se basa en la ecuación de Bernoulli y consiste en una sección convergente de perfil circular y una garganta cilíndrica. Debido a su rigidez la tobera resulta más estable frente a temperaturas y caudales extremos que una placa de orificio.

 

Para aplicaciones con fluidos abrasivos se fabrican versiones con una superficie interna endurecida.

La construcción y la fabricación de estos dispositivos cumple los requisitos de la ISO 5167 lo que garantiza una exactitud de ±1.0 %. Mediante una calibración adicional puede alcanzarse una mayor exactitud de hasta ±0.25 %.

Para su aceptación en plantas energéticas disponemos de versiones que cumplen la normativa ASME PTC-6.

Tubo Venturi FLC-VT-BAR, FLC-VT-WS

El tubo Venturi es un instrumento fiable y de fácil mantenimiento que puede medir una amplio espectro de líquidos limpios y gases.

La ventaja principal de un tubo Venturi, comparado con otros medidores de caudal con presión diferencial, es la elevada capacidad de recuperación de presión y los requisitos menos exigentes, en referencia a las longitudes de la tuberías previa y posterior.

El instrumento consiste en un tramo convergente gradual a un paso estrecho, donde el fluido pasa con velocidad acelerada, seguido por una sección difusora. Esta sección difusora permite al fluido recuperar aproximadamente su presión original.

El tubo Venturi es óptimo para aplicaciones de bajo caudal, ya que la mayor parte de la presión se recupera.  Debido a la baja pérdida de presión se reducen los costes de bombeo.

Tubo de Pitot  FLC-APT-E, FLC-APT-F

El FloTec (tubo de Pitot multipunto) es un medidor de caudal basado en el concepto del Tubo de Pitot. Este Tubo Pitot genera una presión diferencial en promedio, que corresponde al cuadrado del caudal.

La presión diferencial se mide con un transmisor de presión diferencial, para generar una señal eléctrica proporcional con el caudal.

El Tubo Pitot es adecuado para la medición de líquidos de fase única, que llenan completamente la sección transversal del tubo.

Limitadores de Caudal  FLC-RO-ST, FLC-RO-MS

Para conseguir una reducción de la presión o una limitación del caudal hay que insertar un limitador de caudal. Nuestro departamento técnico crea el diseño adecuado en función de las especificaciones del cliente y sus condiciones de la aplicación.

Las presiones diferenciales elevadas pueden provocar variaciones de fase o perturbaciones sonoras que requieren complejas soluciones. La solución en estos casos consiste en dividir las presiones diferenciales en varias etapas para evitar todos los efectos generados por estos factores. A ésta  solución se le denomina orificio de restricción multi etapas.

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